Broca de centro: como escolher a correta e entender a relação com outras ferramentas

Na usinagem, a precisão começa antes mesmo da furação principal. Um detalhe aparentemente simples como o uso correto da broca de centro pode definir a eficiência de todo o processo, impactando diretamente o alinhamento, o acabamento e a vida útil das ferramentas.

Neste artigo, você vai entender o que é a broca de centro, como escolher o modelo correto e qual a relação dela com outras ferramentas essenciais da usinagem.

1. O que é uma broca de centro

2. A importância da broca de centro

3. Tipos de broca de centro e aplicações

4. Como escolher a broca de centro correta

5. Relação da broca de centro com outras ferramentas

6. Erros comuns no uso da broca de centro

O que é uma broca de centro?

A broca de centro é uma ferramenta projetada para criar um ponto inicial preciso na peça, servindo como guia para operações posteriores, como furação, alargamento ou rosqueamento.

Diferente das brocas helicoidais convencionais, ela possui:

• Corpo curto e rígido
• Geometria específica para centralização
• Maior resistência à flexão

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Por isso, é amplamente utilizada em tornos convencionais, tornos CNC e centros de usinagem, especialmente quando há exigência de concentricidade e precisão dimensional.

Entenda a importância da broca de centro

Iniciar um furo sem a centralização adequada pode gerar diversos problemas, como:

• Desvio da broca principal
• Furos fora de posição
• Vibração excessiva
• Desgaste prematuro das ferramentas
• Perda de qualidade dimensional da peça

A broca de centro garante que a ferramenta seguinte entre no material de forma estável e alinhada, reduzindo falhas e retrabalhos.

Tipos de broca de centro e aplicações

As brocas de centro seguem, em sua maioria, a norma DIN 333, que define diferentes geometrias conforme a aplicação.

Tipo A (DIN 333 A)

• Sem chanfro de proteção
• Indicada para aplicações simples
• Usada quando o centro não será reutilizado
  

Tipo B (DIN 333 B)

• Com chanfro de proteção
• Maior resistência ao desgaste
• Ideal para centros que permanecem ativos por mais tempo
  

Tipo C (DIN 333 C)

• Chanfro de proteção mais longo
• Indicada para peças sujeitas a esforços mecânicos ou reapertos
  

Quanto maior o esforço aplicado no centro, maior deve ser a proteção da geometria escolhida.

Como escolher a broca de centro correta?

A escolha correta da broca de centro depende da análise de alguns fatores fundamentais:

1. Diâmetro do furo final

A broca de centro não define o diâmetro do furo, mas deve ser compatível com a broca, alargador ou macho que será utilizado na sequência. Um centro mal dimensionado compromete a estabilidade da operação.

2. Material da peça

Materiais como aço carbono, aço ligado, inox ou alumínio exigem geometrias específicas, ajustes nos parâmetros de corte e, em alguns casos até o revestimento na broca de centro.

3. Processo de usinagem

É essencial considerar se a operação envolve:

• Furação simples
• Furação profunda
• Rosqueamento
• Operações sequenciais

A broca de centro deve ser escolhida como parte do processo completo, e não de forma isolada.

Entenda a relação da broca de centro com outras ferramentas

A eficiência da broca de centro está diretamente ligada à sua interação com outras ferramentas do processo.

Broca helicoidal

Com a centralização coorreta feita pelo furo com a broca de centro:

• Evita que a broca “caminhe” na superfície
• Reduz vibração
• Aumenta a vida útil da ferramenta

Alargadores

Sem a centralização correta feita pelo furo com a broca de centro:

• O alargador pode vibrar
• O acabamento superficial é prejudicado
• As tolerâncias dimensionais ficam comprometidas
  

Machos

Uma broca de centro bem aplicada no início do processo:

• Garante alinhamento da rosca
• Reduz o risco de quebra do macho
• Melhora a qualidade final da rosca

Pontas rotativas em tornos

A broca de centro cria o assento, com a conicidade e centralização ideal para a ponta giratória, proporcionando:

• Maior estabilidade (menor vibração)
• Menor atrito (redução de calor)
• Melhor acabamento da peça (diminuição da rugosidade)

Erros comuns no uso da broca de centro

Alguns erros ainda são frequentes no dia a dia da usinagem:

• Utilizar rotação (rpm) excessiva
• Aplicar avanço (f) inadequado
• Usar a broca de centro como broca convencional
• Ignorar a norma DIN adequada
• Não considerar o material da peça

Evitar esses erros aumenta a eficiência do processo e reduz custos e percas operacionais.

O que você viu na matéria

A broca de centro é uma ferramenta pequena, mas com grande impacto na precisão, produtividade e qualidade da usinagem. Saber escolher o modelo correto e entender sua relação com as demais ferramentas é essencial para garantir processos mais seguros, eficientes e profissionais.

Na usinagem, a qualidade do resultado final começa no primeiro contato da ferramenta com a peça e a broca de centro é quem muitas vezes define esse início.

Matéria revisada por técnico especialista em ferramentas de usinagem – 28/01/2026